粉末浸塑起源于流化床法，流化床开端是在温克勒气体发作炉上应用于石油触摸分化，进而开发了固气两相触摸工艺，后逐步用于金属涂塑方面。所以有时仍叫"流化床包覆法",实践进程是把粉末涂料参加底部多孔透气的容器中。

　　由鼓风机从下送入通过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动到达"流化状况".成为均匀分布的细散粉末。流化床是固体流态的第二阶段，在固定床的基础上持续增大流速，床层开端胀大和松动，床层高度开端添加，浸塑护栏网每个粉末颗粒被浮起。

　　因此脱离本来方位作必定程度的移动，这时便进入流化床阶段。bc段阐明流化床内粉层胀大，其高度跟着气体速度的增大而添加，但床内压强并不增大，在必定范围内变化流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是使用这一特点来进行涂装工艺施行的。

　　流化床内粉末流化状况的均匀性是确保涂膜均匀的要害。在粉末涂装上用的流化床归于"竖式流态化",流化数必需通过实验找出，一般以可以涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率可达30~50百分之。工件通过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。